jump to navigation

Apa itu COKING, apa itu CRYSTALYZING?

sealfacecoking&crystal

PenampakanSealface yang mengalami COKING dan kristalisasi bisa dilihat pada foto di atas, akibat dari produk yang bersifat COKING & CRYSTALIZED.

PENYEBAB:

  • Suhu yang sangat tinggi dan berlebihan untuk kedua kejadian di atas.
  • Panas berlebihan pada pengoperasian dibandingkan suhu fluida. Clearance / Gap antara MechanicalSeal dan Stuffing Box sangat kecil. Kurang toleransi. Ini pentingnya mengetahui dimensi Stuffing Box pada saat pemilihan tipe MEchanicalSeal.
  • Fluida proses kotor dan terkontaminasi (COKING). Prosesnya dikarenakan uap fluida yang melewati 2 sealface berubah menjadi solid karena sifat fluida produk tersebut.
  • Fluida produk mengalami evaporasi (CRYSTALIZING). Silakan lihat pompa-pompa fluida yang mengandung garam, seperti RO Pump atau produk yang mengandung bahan kimia.
  • Kurang baiknya sistem pendukung MechanicalSeal.

AKIBAT yang ditimbulkan:

Deposit atau kerak yang muncul, dapat menyebabkan ROTATINGSEALFACE macet. Kemacetan ini akan berdampak pada titik sealing di 2 tempat: O-ring di rotary sealface dan membukanya celah contactface. Coba perhatikan gambar di bawah:

layoutcoking

Komentar»

1. BKH - September 1, 2006

terimakasih atas informasinya, hal coking dan crystalized ini apakah ada solusinya?

mohon petunjuk.

thanks

bkh
Tanggapan MechanicalSeal:

Akhirnya ada yang kritis dan jeli. Seharusnya memang sekalian dengan solusinya, namun kami ingin adanya feedback dari pembaca. Baik, besok, permintaan Anda akan tampil bersama dengan permintaan grade-grade material contact face.

Salam hangat,

MechanicalSeal

2. Nurcholis - September 3, 2006

NURCHOLIS-BEKASI SEPTEMBER 3, 2006
Menanggapi pertanyaan Mr. BKH.
Penyebab utama problem cooking & kristalisasi pada mechanical seal adalah diakibatkan oleh terlalu tingginya temperature pada fluida, disebabkan beberapa hal yang sudah disebutkan diatas oleh Mr. Mecanical Seal, selain itu juga memang media yang diproses juga memerlukan temperatur tinggi ditambah lagi panas dari gesekan seal face.
Solusi untuk problem cooking & crystalized menurut sedikit pengetahuan kami diantaranya:
1. Menggunakan double mechanical seal, type bact to back maupun face to face design, dan pressurized/tekanan pada barrier fluid harus diberikan lebih besar >2 Bar diatas tekanan stuffing box (API PLAN 53/54) dengan tujuan partikel solid pada fluida akibat suhu panas yang ditimbulkan gesekan antara seal face akan didorong/dibilas oleh tekanan barrier fluid sehingga tidak sempat menumpuk diantara kedua seal face,karena partikel solid yang timbul jika dibiarkan akan semakin keras yang kemudian dapat menggerus seal face material apapun.
2. Pada Single seal design, menggunakan sistem pendukung Flushing, biasanya media flushing diambil dari saluran Discharge dari pompa dengan tujuan selain sebagai pembilas juga diharapkan tekanan pada stuffing box akan meningkat sehingga dengan bertambahnya tekanan pada ruang stuffing box titik didih fluida akan semakin tingi pula. Sebagai contoh air pada tekanan 1 kg/cm2 akan mendidih pada temperatur 100 derajat celcius, namun jika tekanan pada suatu ruang ditingkatkan menjadi 3 kg/cm2 mungkin air akan mendidih pada temperatur 300 derajat celcius.
3. Sistem pendukung lainnya menggunakan alat pendingin/cooler, API PLAN 23 : Cairan dari stuffing box dipompakan menuju cooler, kemudian media media yang sudah digin dialirkan kembali ke seal chamber / ruang mechanical seal. Selain itu juga dapat dilakukan dengan mengalirkan cairan dingin dari external menuu seal chamer dengan syarat media harus compatble dengan media yang dipompa.

Demikian tanggapan saya mungkin masukan dari Mr. Mechanical Seal atau yang lain dapat lebih melengkapi hal ini.
Salam.